Автоматизация холодильных установок

Автоматические электронные приборы и устройства должны выполнять любые операции, которые осуществляет человек, обслуживающий промышленное холодильное оборудование. Однако необходимо максимально автоматизировать процесс только тогда, когда ручное управление очень трудоемко, не обеспечивает точности и безопасности работы или нет возможности осуществления (во взрывоопасных и вредных помещениях).

При этом затраты окупаются выгодами, которые дает автоматизация:

• повышение производительности труда;
• улучшение условий хранения продуктов;
• снижение затрат на эксплуатацию (более точно поддерживается оптимальный режим);
• повышение безопасности труда.

Объем автоматизации определяется схемой, конструкцией чиллера и условиями его эксплуатации. В компрессионном домашнем холодильнике, например, требуется лишь регулирование температуры в шкафу и защита электродвигателя от перегрузки. На крупных установках автоматизация решает значительно более широкий круг вопросов:

• регулирование отдельных процессов, т.е. поддержание в заданных пределах некоторых параметров температуры охлаждаемого объекта, степени заполнения испарителя, давления конденсации, в системах с несколькими охлаждаемыми объектами, кроме того, регулирование температуры рассола, подаваемого в батареи, или температуры (давление) кипения при непосредственном охлаждении объектов; в двухступенчатых машинах дополнительное регулирование уровня жидкости в промежуточном сосуде и иногда уровня масла в маслоотделителе или в картере компрессора;
• автоматическая защита, т.е. остановка компрессора, насоса, выпуск холодильного агента, включение аварийной вентиляции и другие меры, необходимые для предотвращения опасного режима (высокого давления, температуры, попадания жидкого агента в компрессор, замерзания рассола, нарушения подачи масла в трущиеся детали
• компрессора, появления опасной концентрации аммиака в помещении и т. д.);
• автоматическое управление, т.е. последовательное выполнение ряда операций по команде человека (например, открывание и закрывание вентилей при пуске компрессора, оттаивании испарителей, выпуске воздуха из системы и пр.);
• сигнализация об отклонении основных параметров от нормальной работы, о наступлении опасного режима (аварийная сигнализация), о включении в работу отдельных элементов, о срабатывании приборов защиты;
• запись изменяющихся параметров (температуры и влажности в холодильной камере, расхода электроэнергии и воды и пр.) для последующего анализа работы.